함부르크의 한 수입 바이어가 칼로 코팅된 PVC 타포린이 담긴 용기를 열었고 모든 솔기 테이프 라인을 따라 박리된 부분을 발견했습니다. 배치의 12%가 90도 박리 테스트를 통과하지 못했습니다. 공장에서는 선적 기간에 도달하기까지 코팅 후 체류 시간을 40분 단축했습니다. 이는 판매 가능한 주문을 클레임 분쟁으로 바꾸는 작은 지름길이었습니다.
PVC 타포린 품질은 폴리에스테르 스크림의 데니어, 직조 횟수, 가소제 부하, 겔화 온도 및 적층 닙 압력 등 업스트림에서 고정됩니다. 이 기사에서는 5계절 방수포와 한 겨울 고장을 구분하는 생산 단계와 측정 가능한 요구 사항을 다룹니다.
힘은 스크림에서 나옵니다. 내구성은 코팅 시스템에서 나옵니다. 다른 것 없이 하나만 지정하는 것이 가장 일반적인 구매 오류입니다.
500D에서 1500D까지의 폴리에스테르 원사는 인치당 9x9에서 30x32 스레드의 밀도로 직조됩니다. 1000D 30x32 구조는 3000N/5cm 이상의 날실 장력을 제공합니다. 가벼운 500D 9x9 스크림은 900N/5cm에 더 가깝습니다. 트럭 커튼, 멤브레인 구조 및 이벤트 텐트에는 촘촘하고 두꺼운 직조가 필요합니다. 가벼운 커버와 홍보용 시트는 가벼운 스크림 위에 놓을 수 있습니다.
코팅은 플라스티졸입니다. 즉, 수지 100개당 30~40%로 가소제에 분산된 PVC 수지입니다. 열 안정제는 겔화 중 황변을 방지합니다. UV 흡수제는 가소제 이동 및 섬유 초킹을 지연시킵니다. 텐트 등급에는 난연제가 필요합니다. 살생물제는 습한 보관 시 곰팡이를 억제합니다. 안료는 불투명도와 색상 견뢰도를 설정합니다. 가소제가 너무 많으면 시트가 부드러워지지만 접착력과 UV 수명이 저하됩니다.
무거운 덮개를 주문하기 전에 읽어보십시오. 산업용 PVC 텐트 원단 내구성 및 방수 사양 시트가 실제 사용 사례와 일치하도록 검증되었습니다.
나이프 코팅과 핫멜트 라미네이션은 산업용 PVC 타포린 생산의 80% 이상을 차지하며 각 방법은 뚜렷한 성능 특징을 남깁니다.
닥터 블레이드는 움직이는 직물에 플라스티솔을 계량합니다. 그런 다음 웹은 150-180°C의 오븐을 통과하여 수지를 겔화합니다. 접착력은 스킨이 형성되기 전에 엇갈린 원사를 관통하는 플라스티졸에 따라 달라집니다. 라인 속도가 빠르거나 오븐이 과열되면 표면이 너무 일찍 생성되어 광택이 나지만 약하게 고정된 코팅이 남습니다.
사전 제작된 PVC 필름을 스크림 위에 놓고 가열된 캘린더 롤러 사이에 눌러 필름이 양면에 녹도록 합니다. 이로 인해 매우 균일한 두께, 핀홀 없는 표면 및 높은 박리 값이 생성됩니다. 이것이 바로 블록아웃 텐트 직물과 배너 재료가 일반적으로 나이프 코팅이 아닌 라미네이팅되는 이유입니다.
콜드 라미네이션 bonds a ready-made film with adhesive or low-pressure calendering. It is the cheapest route and the weakest bond: suitable for light covering and packaging, not for load-bearing tarpaulins or welded assemblies.
| 방법 | 일반적인 무게 | 껍질 접착 | 표면 | 최적의 핏 | 상대 비용 |
| 칼 코팅 | 400-900gsm | 12-18N/5cm | 좋아요, 연속 위험이 있어요 | 트럭 커버, 차양 | 보통 |
| 핫멜트 라미네이션 | 550-1300gsm | 15-25N/5cm | 우수하고 핀홀이 없음 | 텐트, 블록아웃, 배너 | 높음 |
| 콜드 라미네이션 | 150-600gsm | 6-12N/5cm | 좋음 | 조명 커버, 포장 | 낮음 |
계절별 이벤트 텐트의 경우 널리 지정된 등급은 100% 블록아웃을 갖춘 16온스 1000D 9x9 적층 직물로 경제적인 시트와 멤브레인 등급 소재 사이에 위치합니다.
16oz 1000D 9x9 블록아웃 PVC 적층 폴리에스테르 텐트 패브릭 고밀도 1000D 9x9 구조의 이 적층 패브릭은 높은 차단 기능을 제공하고 특정 테스트 방법 및 허용 한계와 직접 연결되어 계절별 이벤트 텐트의 실용적인 벤치마크가 됩니다. 제품보기 → 사양은 모든 항목이 테스트 방법 및 허용 한도에 매핑되는 경우에만 유용합니다.
| 재산 | 시험방법 | 일반적인 수용 | 고장 증상 |
| 무게(GSM) | 조건화된 척도 | /-공칭의 5% | 가벼운 무게, 약한 용접 |
| 껍질 접착 | ASTM D751 | 12-25 N/5cm | 박리, 솔기 불량 |
| 워프 인장 | ISO 1421 | 1000-3000N/5cm | 앵커 포인트에서 찢어짐 |
| 사다리꼴 찢어짐 | ISO 4674 | 150-400 N | 바람 눈물 전파 |
| 정수압 헤드 | ISO 811 | 2000mm 이상 | 핀홀을 통한 누출 |
| 콜드 크랙 | -15°C, 2시간 | 균열 없음 | 겨울 취성 |
난연성은 현재 보험 및 건축 법규에서 인증된 등급을 요구하기 때문에 텐트 부문에서 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 난연성 코팅 처리된 100% 블록아웃 650gsm 로얄 텐트 패브릭은 바로 이러한 조건에 적합합니다.
650gsm 방연제 로얄 텐트 PVC 코팅 폴리에스테르 직물 100% 블록아웃 및 난연성 코팅을 적용한 가볍고 경제적인 텐트 패브릭으로 보험 및 건축법 요구 사항을 충족하면서 더 무거운 대안과 유사한 강도를 유지하도록 설계되었습니다. 제품보기 → 공정 중 검사는 반복 가능한 공장을 로트 간 도박과 분리합니다. 아래의 각 단계에는 구매자가 결제 전에 요청할 수 있는 추적 가능한 기록이 남습니다.
대부분의 타포린 고장은 세 가지 근본 원인, 즉 코팅 부족, 가소제 균형 불량, 중량만으로 구매한 스크림에서 비롯됩니다.
강도와 인열 저항 텐트 패브릭과 타포린 패브릭이 함께 문서화해야 하는 두 가지 특성은 다음과 같습니다. 공장 인증서에 두 수치를 모두 제공할 수 없는 공급업체는 조달 위험이 있습니다.
고속도로의 진동과 반복적인 롤링을 견뎌야 하는 트럭 사이드 커튼의 경우 900gsm으로 마감된 조밀한 1000D 30x30 스크림이 확립된 벤치마크입니다. Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd.는 유연한 재료 범위에 걸쳐 이 구조물을 생산합니다.
900gsm 1000D 30x30 트럭 사이드 커튼 PVC 코팅 직물 강력한 물리적 특성을 지닌 인쇄 가능한 견고한 PVC 코팅 폴리에스터 직물로, 고속도로 진동과 반복적인 롤링으로 인해 안정적인 접착력과 내구성이 요구되는 유럽의 트럭 사이드 커튼에 일반적으로 사용됩니다. 제품보기 → 낮은 박리 접착력으로 인한 박리 및 솔기 약화가 가장 일반적인 실패입니다. 이는 일반적으로 겔화되지 않은 코팅이나 가소제 함량이 과도한 플라스티졸로 인해 발생합니다.
조명 커버는 400-550gsm을 실행합니다. 파티 텐트와 트럭 커튼의 무게는 650-900gsm입니다. 멤브레인 구조와 고강도 타포린은 밀도가 높은 스크림을 사용하여 1050-1300gsm에 도달합니다. 직조 밀도가 없으면 무게만으로는 의미가 없습니다.
UV 안정제, 난연 첨가제 및 고품질 스크림을 사용하면 3~5년 연속 실외 서비스가 현실적으로 가능합니다. 실내 또는 그늘진 곳에서 사용하면 동일한 시트를 8~10년 동안 사용할 수 있습니다. 자외선 노출은 주요 노화 요인입니다.
대상 시장에서 요구하는 표준(NFPA 701 또는 EN 13501-1)에 따라 원료 수지가 아닌 완성된 직물에 대한 테스트 인증서를 요청하세요. 뒷면에 코팅을 적용하면 완성된 조립품의 화염 특성이 바뀔 수 있으므로 적층 후 다시 테스트하십시오.
타포린은 단순해 보이지만 복잡성을 숨깁니다. 저렴한 롤과 신뢰할 수 있는 롤의 차이는 브로셔에는 전혀 나오지 않는 매개변수, 즉 체류 시간, 닙 압력, 가소제 비율, 변속 수준 두께 데이터에 따라 결정됩니다. 그 숫자를 고집하면 위험은 그것이 속한 공장으로 이동합니다.
+86-(0)573-87985868
+86-(0)573-89237968
NO.11 Hongqi Road, 중국 절강성 하이닝시 경편 산업 단지
